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Marcado CE de gaviones de malla electrosoldada: Guía completa de pruebas de laboratorio y certificación obligatoria
En el ámbito de obras estructurales y geotécnicasla elección de gaviones de malla electrosoldada con marcado CE puede ser un sistema útil para garantizar la seguridad y el cumplimiento normativo de los proyectos. Con la entrada en vigor de la DM 14.01.2008 (NTC 2008)los profesionales de la construcción -ingenieros, topógrafos, arquitectos y proyectistas- deben prestar especial atención a la calificación de los materiales de construcción innovadores destinados a fines estructurales.
El marcado CE de los gaviones estructurales no es sólo un requisito burocrático, sino que representa la garantía de que el producto ha superado pruebas específicas de laboratorio y ensayos de resistencia pruebas de resistencia mecánica y que está sujeto a controles diarios por parte del fabricante y anuales por parte de un Organismo Notificado (OET). según las normas europeas más estrictas. Este proceso de certificación, basado en la Evaluación Técnica Europea (ETA) y el documento EAD 200020-00-0102garantiza que los gaviones pueden soportar las tensiones que conllevan las obras de consolidación, las obras de contención y las soluciones geotécnicas.
Para profesionales que diseñan obras de gavionescomprender los parámetros técnicos y las pruebas de resistencia exigidas por la normativa significa poder evaluar la fiabilidad de los proveedores e seleccionarlos con confianzagarantizando la durabilidad de las estructuras y el cumplimiento de Normas Técnicas de Construcción. Los documentos que permiten comprobar estos productos son la declaración de prestaciones, el marcado CE, las instrucciones y la información sobre seguridad.
En este artículo, la ingeniera Simone Graffer explorará en detalle todos los aspectos técnicos y normativos de este complejo proceso de certificación.
Requisitos reglamentarios y obligaciones para el marcado CE
Los gaviones de malla electrosoldada rellenos de material pétreo se consideran productos de construcción "innovadores" con finalidad estructural. Los requisitos del capítulo 11 de la DM 17.01.2018 (Normas Técnicas de la Construcción - NTC) incluyen la identificación y cualificación de materiales y productos según procedimientos específicos por parte del fabricante que, en este caso, debe conseguir el marcado CE sobre la base de la correspondiente "Evaluación Técnica Europea (ETE) o debe obtener un "Certificado de Evaluación Técnica expedido por el Presidente del CSLP.
Las pruebas de laboratorio necesarias para obtener el marcado CE de los gaviones de malla electrosoldada recubiertos de cinc-aluminio se enumeran en la norma EAD 200020-00-0102.
Ensayos mecánicos: resistencia a la tracción de los alambres
Ensayo de tracción según EN 10218-1:2012
En primer lugar, debe realizarse el ensayo mecánico de tracción de los alambres, tal como se estipula en el apartado 2.2 de EAD 200020-00-0102. La metodología de las pruebas se describe en el UNI EN 10218-1:2012 "Alambre de acero y productos siderúrgicos - Generalidades - Parte 1: Métodos de ensayo" en el Capítulo 3 - "Ensayo de tracción"..
Deben probarse 4 muestras de alambre de 300 mm de longitud.
Requisitos de resistencia según la norma EN 10223-8:2014
Los resultados de las pruebas deben cumplir los requisitos de la norma UNI EN 10223-8:2014 "Alambre de acero y productos trefilados para cercados y redes - Parte 8: Gaviones de malla electrosoldada" en el apartado 7.4 "Propiedades del alambre para gaviones y colchones electrosoldados"..
La resistencia mínima a la tracción debe ser superior a 500 MPa.
Es evidente que esta característica esencial tiene una influencia importante en todos los esfuerzos mecánicos que pueden someter al gavión, tanto en términos de deformabilidad como de punto de rotura.
Ensayo de resistencia al cizallamiento de soldaduras
Pruebas de resistencia de la soldadura
A continuación, debe realizarse la prueba mecánica de la resistencia al cizallamiento de la soldadura, que, como destaca la norma UNI EN 10223-8:2014 el apartado 7.5 exige que "La resistencia media al cizallamiento de cuatro soldaduras seleccionadas al azar de un panel no debe ser inferior al 75% de la carga de rotura del alambre (fuerza máxima durante la prueba de tracción), sin que ninguna soldadura sea inferior al 50%".
Esta característica esencial es fundamental porque las soldaduras están sometidas a esfuerzos mecánicos externos y su fallo puede provocar la desestabilización de todo el artefacto.
Pruebas de durabilidad: verificación del galvanizado
Medición del espesor del zinc-aluminio
A continuación, pasamos a la parte relativa a la verificación de la durabilidad del producto y después a las pruebas de galvanización.
El espesor del zinc-aluminio según la norma UNI EN 10244-2:2023 "Alambre de acero y productos trefilados - Recubrimientos de metales no férreos sobre alambre de acero - Parte 2: Recubrimientos de cinc o aleaciones de cinc".
Metodología de medición
El grosor del aluminio-cinc se mide utilizando 5 trozos de alambre, cada uno de 100 mm de longitud. Cada trozo debe limpiarse y pesarse. Posteriormente, el recubrimiento de las porciones de alambre debe disolverse en una solución ácida de HCl con una concentración de 1,19 g/ml con la adición de inhibidor de corrosión (cloruro de antimonio 3,2 g en 500 ml de solución ácida concentrada) hasta la disolución completa del revestimiento, de acuerdo con el apartado 5.2.2.1 de la Norma. La masa del revestimiento se obtiene según el apartado 5.2.2 de la Norma.
Los valores de masa (g/m²) necesarios para pertenecer a clase Ala más alta, según la tabla 2 de la norma EN 10244-2son:
| Diámetro del hilo (mm) | Clase A |
| 3.80-4.40 | 275 |
| 5.20-8.20 | 290 |
Clasificación por agresividad medioambiental
Uso en condiciones de alta agresividad (C4)
El gavión de malla electrosoldada protegido por una aleación de zinc-aluminio en clase A puede utilizarse en condiciones de "Alta agresividad (C4)". como exige la norma UNI EN ISO 9223:2021 "Corrosión de los metales y sus aleaciones - Corrosividad de las atmósferas - Clasificación, determinación y evaluación".específicamente:
"Condiciones en contacto con el agua. Zona templada, ambiente atmosférico con alta contaminación o efecto sustancial de los cloruros, por ejemplo, zonas urbanas contaminadas, zonas industriales, zonas costeras, sin salpicaduras de agua salada, exposición a un fuerte efecto de las sales de deshielo, por ejemplo, zona subtropical y tropical, ambiente atmosférico con contaminación media, zonas industriales, zonas costeras, lugares costeros protegidos. "
Pruebas de adherencia del galvanizado
Prueba de bobinado según ISO 7802:2013
La norma UNI EN 10244-2:2023 también exige, en el apartado 4.2.5, llevar a cabo una verificación de la adherencia del galvanizado al alambre de acero mediante ensayo de enrollado conforme a la norma ISO 7802:2013 "Materiales metálicos - Alambre - Ensayo de enrollado".. Estas pruebas no están contempladas en la EAD 200020-00-0102por lo que si se realiza, no debe incluirse en el ETA.
Metodología de las pruebas de envoltura
Para esta prueba se utilizan 5 alambres galvanizados de 335 mm de longitud, que se enrollan, mediante un torno, en un mandril de 4 veces el diámetro del alambre. Tras la acción del mandril sobre el alambre, según la norma ISO 7802:2013las muestras deben inspeccionarse visualmente para evaluar cualquier desprendimiento del revestimiento.
Pruebas de corrosión: Prueba de niebla salina
Prueba de niebla salina neutra
Por último, la prueba de niebla salina neutra debe realizarse conforme a la norma EN ISO 9227:2024 "Ensayos de corrosión en atmósferas artificiales - Ensayos de niebla salina".según lo estipulado en el apartado 2.2.9.2 de la EAD 200020-00-0102 y el apartado 7.6.1 de la norma UNI EN 10223-8:2014.
Deben utilizarse cuatro probetas de malla electrosoldada de 300x300 mm, que deben presentar una superficie afectada por el óxido inferior al 5% tras 1000 horas de exposición.
Importancia de las pruebas de durabilidad
Los ensayos de durabilidad de la aleación protectora de zinc-aluminio deben garantizar la vida mínima requerida del artículo específico. En particular, la prueba de adherencia según la ISO 7802:2013 permite demostrar que la galvanización no está dañada rellenando el gavión con material pétreo.
Conclusión
El sitio ensayos de laboratorio para el marcado CE de los gaviones de malla soldada representan un elemento esencial para garantizar la seguridad estructural y la durabilidad de artefactos fabricados con estos productos. Como destaca el análisis técnico del ingeniero Graffer, el proceso de certificación implica pruebas específicas y rigurosas que van desde resistencia mecánica de los alambres a pruebas de corrosión en condiciones ambientales muy agresivas.
La marcado CE no es simplemente un requisito reglamentario, sino que constituye una garantía de que los gaviones estructurales han superado todos los controles exigidos por EAD 200020-00-0102 y los reglamentos técnicos pertinentes. Este aspecto es especialmente importante al diseñar obras de consolidación, intervenciones geotécnicas o soluciones de contención en entornos caracterizados por una elevada agresividad química.
Los profesionales del sector de la construcción deben tener mucho cuidado a la hora de selección de proveedores que puedan garantizar el pleno cumplimiento de las Normas Técnicas de la Construcción (NTC 2018). Confiar en fabricantes sin El marcado CE expone a los proyectos a graves riesgos estructurales y responsabilidades legales.
Metalúrgica Ledrensea través de su participación en la producción de gaviones marcados CEofrece a los proyectistas la seguridad de materiales probados según las normas reglamentarias más estrictas, garantizando un rendimiento fiable incluso en las condiciones ambientales más severas y contribuyendo a la realización de obras geotécnicas seguras y duraderas en el tiempo.
Ing. Simone Graffer
Diseñador estructural y experto en seguridad, Ingeniera Simone Graffer es consultor técnico para la certificación CE de productos de construcción y EPI. Ha adquirido una sólida experiencia en la Evaluación Técnica Europea (ETE) de sistemas de construcción innovadores. Ha impartido formación para asociaciones profesionales de toda Italia y colabora con organizaciones como la Universidad de Trento y el CNR. Su experiencia abarca desde el diseño hasta el control de calidad y la gestión de la construcción.
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