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CE-Kennzeichnung von geschweißten Drahtgittergabionen: Umfassender Leitfaden für Labortests und obligatorische Zertifizierung
Auf dem Gebiet der strukturellen und geotechnischen Arbeitendie Wahl von elektrogeschweißten Gittergabionen mit CE-Kennzeichnung kann ein nützliches System sein um die Sicherheit und die Einhaltung von Vorschriften bei Projekten zu gewährleisten. Mit dem Eintreten des DM 14.01.2008 (NTC 2008) müssen Baufachleute - Ingenieure, Vermessungsingenieure, Architekten und Planer - eine besondere achtung auf der Qualifizierung der innovativen Baumaterialien die für strukturellen Zwecken bestimmt sind.
Die CE-Markierung für strukturelle Bauwesen ist nicht nur eine bürokratische Anforderung, sondern stellt die Garantie, dass das Produkt bestimmte Labortests, Widerstandsfähigkeit und mechanische Festigkeitstests, bestanden hat, und dass es einer täglichen Kontrolle durch den Hersteller und einer jährlichen Kontrolle durch eine benannte Stelle (TAB), nach den strengsten europäischen normen, unterzogen wird. nach den strengsten europäischen Normen. Dieser Zertifizierungsprozess, der auf dem Europäische Technische Bewertung (ETA) und Dokument EAD 200020-00-0102Die Europäische Technische Bewertung (ETA) und das Dokument ead 2000-00-0-0 gewährleisten, dass die Gabionen den Belastungen bei Konsolidierungsarbeiten, Einschließungsarbeiten und geotechnischen Lösungen standhalten können.
Für Profis bei der Planung von Gabionenarbeitenbedeutet das Verständnis der technischen Parameter und Festigkeitsprüfungen, die von den Vorschriften gefordert werden, dass sie in der Lage sind die Zuverlässigkeit der Lieferanten zu beurteilen und sie mit Vertrauen auszuwählen. Gleichzeitig die Garantie für die Haltbarkeit der Strukturen und die Einhaltung der Technische Normen für das Bauwesen. Die Dokumente, anhand derer diese Produkte überprüft werden können, sind die Leistungserklärung, die CE-Kennzeichnung, die Gebrauchsanweisung und die Sicherheitsinformationen.
In diesem Artikel, erläutert der Ingenieur Simone Graffer alle technischen und regulatorischen Aspekte dieses komplexen Zertifizierungsprozesses im Detail vor.
Regulatorische Anforderungen und Verpflichtungen für die CE-Kennzeichnung
Die mit Steinmaterial gefülten Gabiones, aus elektrogeschweißtem Netz gelten als 'innovative' Bauprodukte mit einem strukturellen Zweck. Die Anforderungen in der italienischen Norm vom Kapitel 11 der DM 17.01.2018 (Technische Normen für das Bauwesen - NTC) beinhalten die Kennzeichnung und Qualifizierung von Materialien und Produkten nach bestimmten Verfahren durch den Hersteller, der in diesem Fall die CE-Kennzeichnung auf der Grundlage der entsprechenden "Europäischen Technischen Bewertung (ETA) oder ein "Zertifikat der technischen Bewertung ausgestellt vom Präsidenten der CSLP.
Die Labortests, die für den Erhalt der CE-Kennzeichnung von elektrogeschweißten, mit Zink-Aluminium beschichteten Drahtgittergabionen sind in der EAD 200020-00-0102.
Mechanische Tests: Zugfestigkeit von Drähten
Zugversuch gemäß EN 10218-1:2012
Zunächst muss der mechanische Zugversuch an den Drähten durchgeführt werden, wie in Abschnitt 2.2 der EAD 200020-00-0102. Die Testmethodik wird im Abschnitt UNI EN 10218-1:2012 "Stahldraht und Stahlerzeugnisse - Allgemeines - Teil 1: Prüfverfahren" in Kapitel 3 - "Zugversuch"..
Folgendes muss getestet werden 4 Drahtproben von 300 mm Länge.
Beständigkeitsanforderungen gemäß EN 10223-8:2014
Die Testergebnisse müssen den Anforderungen der Norm entsprechen UNI EN 10223-8:2014 "Stahldraht und gezogene Erzeugnisse für Zäune und Netze - Teil 8: Gabionen aus elektrogeschweißtem Drahtgeflecht" in Abschnitt 7.4 "Drahteigenschaften für elektrogeschweißte Gabionen und Matratzen"..
Die Mindestzugfestigkeit muss mehr als 500 MPa betragen.
Es ist klar, dass diese wesentlichen Eigenschaften einen wichtigen Einfluss auf alle mechanischen Belastungen haben, die die Gabione beanspruchen können, sowohl in Bezug auf die Verformbarkeit als auch auf die Bruchstelle.

Prüfung des Scherwiderstands von Schweißnähten
Tests zur Schweißnahtfestigkeit
Anschließend müssen die mechanischen Prüfungen der Scherfestigkeit und der Schweißnaht durchgeführt werden, die, wie in der Norm hervorgehoben wird UNI EN 10223-8:2014 Absatz 7.5 fordert, dass "Die durchschnittliche Scherfestigkeit von vier zufällig ausgewählten Schweißnähteneines Paneeles dürfen nicht weniger als 75% der Bruchlast des Drahtes (maximale Kraft während des Zugtests) betragen, wobei keine einzelne Schweißnaht weniger als 50% betragen darf".
Dieses wesentliche Merkmal ist von grundlegender Bedeutung, da die Schweißnähte durch äußere mechanische Einwirkungen belastet werden und ihr Versagen zur Destabilisierung des gesamten Baues führen kann.

Haltbarkeitsprüfung: Überprüfung der Verzinkung
Zink-Aluminium Dickenmessung
Wir gehen dann zu dem Teil über, der sich mit der Überprüfung der Haltbarkeit des Produkts befasst, und dann zu den Galvanisierungstests.
Die Dicke von Zink-Aluminium gemäß der Norm UNI EN 10244-2:2023 "Stahldraht und gezogene Erzeugnisse - Nichteisenmetallüberzüge auf Stahldraht - Teil 2: Überzüge aus Zink oder Zinklegierungen".
Methodik der Messung
Die Dicke von Aluminiumzink wird mit 5 Drahtstücken von je 100 mm Länge gemessen. Jedes Stück muss gereinigt und dann gewogen werden. Anschließend muss die Beschichtung der Drahtstücke in einer sauren HCl-Lösung mit einer Konzentration von 1,19 g/ml unter Zugabe von Korrosionsinhibitor (Antimonchlorid 3,2 g in 500 ml konzentrierter Säurelösung) bis zur vollständigen Auflösung der Beschichtung gemäß Abschnitt 5.2.2.1 der Norm. Die Masse der Beschichtung wird gemäß Abschnitt 5.2.2 des Standards ermittelt.
Die Werte von Masse (g/m²) erforderlich, um in Klasse Adie höchste, gemäß Tabelle 2 der Norm EN 10244-2sind:
| Drahtdurchmesser (mm) | Klasse A |
| 3.80-4.40 | 275 |
| 5.20-8.20 | 290 |
Klassifizierung nach Umweltaggressivität
Einsatz unter hochaggressiven Bedingungen (C4)
Die elektrogeschweißte Gittergabione, geschützt durch eine Zink-Aluminium-Legierung in Klasse A kann unter folgenden Bedingungen verwendet werden "Hohe Aggressivität (C4)". wie in der Norm gefordert UNI EN ISO 9223:2021 "Korrosion von Metallen und ihren Legierungen - Korrosivität von Atmosphären - Klassifizierung, Bestimmung und Bewertung".speziell:
"Bedingungen bei Kontakt mit Wasser. Gemäßigte Zone, atmosphärische Umgebung mit hoher Verschmutzung oder erheblicher Einwirkung von Chloriden, z.B. verschmutzte städtische Gebiete, Industriegebiete, Küstengebiete, keine Salzwasserspritzer, starke Einwirkung von Tausalzen, z.B. subtropische und tropische Zone, Atmosphäre mit mittlerer Verschmutzung, Industriegebiete, Küstengebiete, geschützte Küstenorte. "
Galvanische Haftungstests
Wickeltest gemäß ISO 7802:2013
Die Norm UNI EN 10244-2:2023 verlangt in Absatz 4.2.5 auch die Durchführung einer Überprüfung der Haftung der Verzinkung auf dem Stahldraht durch einen Wickeltest in Übereinstimmung mit ISO 7802:2013 "Metallische Werkstoffe - Draht - Wickeltest".. Dieser Nachweis ist nicht in der EAD 200020-00-0102wenn sie also realisiert wird, sollte sie nicht in der ETA.
Wrapping Test Methodik
Für diesen Test werden 5 verzinkte Drähte mit einer Länge von 335 mm verwendet, die mit Hilfe einer Drehbank auf einen Dorn mit dem 4-fachen Durchmesser des Drahtes gewickelt werden. Nach der Einwirkung des Dorns auf den Draht wird gemäß der Norm ISO 7802:2013müssen die Proben einer Sichtprüfung unterzogen werden, um festzustellen, ob sich die Beschichtung ablöst.
Korrosionstests: Salzsprühtest
Neutraler Salzsprühtest
Schließlich muss der neutrale Salzsprühnebeltest in Übereinstimmung mit der Norm durchgeführt werden EN ISO 9227:2024 "Korrosionsprüfungen in künstlichen Atmosphären - Salzsprühnebeltests".wie in Abschnitt 2.2.9.2 der EAD 200020-00-0102 und Absatz 7.6.1 der Norm UNI EN 10223-8:2014.
Es müssen vier elektrogeschweißte Maschenproben mit den Maßen 300x300 mm verwendet werden, die nach 1000 Stunden Einwirkung eine rostbefallene Oberfläche von weniger als 5% aufweisen müssen.

Die Bedeutung von Haltbarkeitstests
Die Tests zur Haltbarkeit der Zink-Aluminium-Schutzlegierung müssen die geforderte Mindestlebensdauer des jeweiligen Artikels gewährleisten. Insbesondere der Adhäsionstest gemäß der ISO 7802:2013 ermöglicht den Nachweis, dass die Verzinkung nicht beschädigt wird, indem die Gabione mit Steinmaterial gefüllt wird.
Schlussfolgerung
Die Labortests für die CE-Kennzeichnung von geschweißten Gittergabionen sind ein wesentliches Element für die Gewährleistung der strukturellen Sicherheit und der Haltbarkeit von Bauwesen, die aus diesen Produkten hergestellt wurden. Wie in der technischen Analyse von Ingenieur Graffer hervorgehoben wird, umfasst der Zertifizierungsprozess spezifische und strenge Tests, die von mechanischer Widerstand von Drähten auf Korrosionstests unter sehr aggressiven Umweltbedingungen.
La CE-Kennzeichnung ist nicht nur eine gesetzliche Vorschrift, sondern eine Garantie dafür, dass die strukturellen Gabionen alle Kontrollen bestanden haben, die von der EAD 200020-00-0102 und die einschlägigen technischen Vorschriften. Dieser Aspekt ist besonders wichtig bei der Planung Konsolidierungsarbeiten, geotechnische Eingriffe o Containment-Lösungen in Umgebungen, die durch hohe chemische Aggressivität gekennzeichnet sind.
Fachleute in der Baubranche müssen sehr sorgfältig vorgehen bei der Auswahl der Lieferanten die die vollständige Einhaltung der Technische Normen für das Bauwesen (NTC 2018). Verlassen Sie sich auf Hersteller ohne CE-Kennzeichnung setzt Projekte ernsthaften strukturellen Risiken und rechtlichen Verpflichtungen aus.
Metallurgica Ledrensedurch seine Beteiligung an der Produktion von gekennzeichneten Gabionen CEgekennzeichneten Gabionen bietet den Planern die Sicherheit von Materialien, die nach den höchsten behördlichen Normen geprüft wurden und selbst unter den schwierigsten Umweltbedingungen eine zuverlässige Leistung garantieren und zur Realisierung von geotechnischen Arbeiten die langfristig sicher und haltbar sind.

Ing. Simone Graffer
Konstrukteur und Sicherheitsexperte, Ingenieur Simone Graffer ist ein technischer Berater für die CE-Zertifizierung von Bauprodukten und PSA. Er verfügt über solide Erfahrung in der Europäischen Technischen Bewertung (ETA) von innovativen Bausystemen. Er hat Schulungen für Berufsverbände in ganz Italien durchgeführt und arbeitet mit Organisationen wie der Universität von Trient und dem CNR zusammen. Seine Erfahrung reicht von der Planung über die Qualitätskontrolle bis hin zum Baumanagement.

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