Innovation axée sur la sécurité
15 novembre 2024
Introduction au marquage CE des produits de construction
12 mars 2025Notre voyage à la découverte des filatures italiennes nous a conduits cette fois dans un lieu enchanteur : la vallée de Ledro, dans la province de Trente. Ici opère une entreprise qui, en termes de structure organisationnelle , est vraiment très différente des autres que nous avons rencontrées jusqu'à présent. Découvrons ensemble pourquoi.
Un territoire isolé, loin des zones industrielles, deux faillites et un fort besoin de créer de l'emploi : c'est dans ces conditions qu'est née, il y a un peu plus de trente ans, Metallurgica Ledrense, une coopérative de Tiarno di Sopra (TN) dédiée à la production de fil de fer, principalement pour l'agriculture, puis pour l'industrie en général. Une réalité unique dans le secteur, née de la base, qui a vu les travailleurs de deux entreprises ayant fermé leurs portes s'organiser de manière autonome, avec l'aide de certaines institutions locales et de la province de Trente. Une entreprise où le mot "coopération" trouve sa plus haute expression, où 13 des 22 employés sont associés et donc propriétaires, et où les salaires sont les mêmes pour tous, de l'ouvrier au président. Et c'est ce dernier, Fabio Tiboni, qui nous raconte comment cette tréfilerie, malgré les nombreuses difficultés rencontrées, surtout au début, a réussi à se tailler une place importante sur le marché italien et à l'étranger.
Des fabricants de fils aux transformateurs de fils
"De la période initiale de cette véritable aventure, que j'ai rejointe alors que je n'avais jamais travaillé en tant que dessinateur, je me souviens que l'un des plus grands obstacles était de pouvoir regagner de la crédibilité auprès des fournisseurs de matières premières auprès desquels l'ancien propriétaire avait encore des dettes.
Objectif : plus d'exportations
Notre pénétration des marchés étrangers, en particulier en Europe et un peu aux États-Unis, a commencé il y a un peu plus de dix ans, grâce à la production de fils Zincal revêtus de zinc-aluminium « , nous informe le président, » mais nous comptons aujourd'hui augmenter ce pourcentage,
Il sera beaucoup plus difficile d'augmenter les exportations avec notre produit historique, le fil, car notre principal concurrent pour le fil galvanisé a été racheté il y a quelques années par l'un des plus grands fournisseurs de matières premières qui, en tant que producteur de fil machine et de fil métallique (et donc également notre concurrent direct), nous rendra certainement la vie plus difficile en étant en mesure d'offrir du fil à des prix plus élevés.
Dans cette phase, une contribution importante et efficace a été apportée par Vito Oliari, qui avait occupé le poste d'administrateur dans la dernière société en faillite et qui a donc pu mettre toute son expérience et ses connaissances au service de la nouvelle Metallurgica Ledrense, dont il a été le premier président. C'est à lui que je dois mon entrée dans la coopérative, qui a eu lieu en juin 1987, avec la tâche d'opérateur dans l'atelier de galvanisation. Par la suite, avec une passion croissante, j'ai fait un peu de tout dans les services de production, y compris l'entretien, avant de m'occuper de la partie commerciale et, enfin, de la gestion".
Un peu plus de 30 ans après la mise en route de ses « moteurs », l'entreprise du Trentin occupe aujourd'hui une position prestigieuse au sein de l'industrie du tréfilage, en mesure de répondre aux demandes d'environ 300 clients opérant dans ses deux secteurs de référence, l'agriculture, qui absorbe 70% des 1000 tonnes de fil produites chaque mois, et l'industrie, à laquelle est destinée 20% de la production totale.
ci-dessus. Les 10% restants ne sont vendus à aucun client, mais restent en interne pour devenir, sous la marque LedroSteel, créée il y a environ cinq ans, des gabions en treillis électrosoudé avec revêtement en alliage de zinc-aluminium. Avec une structure en caisson, constituée de panneaux à montage rapide, aux plis brevetés, ils trouvent de nombreuses applications : dans le soutènement de talus, les berges de rivières, le renforcement de talus, le mobilier urbain, etc...".
Toujours à la recherche de nouvelles solutions.
Cette dernière offre est appelée à se développer à l'avenir", explique Fabio Tiboni, "car nous nous réservons la possibilité de faire des économies d'échelle". La diversification de la production est un choix obligatoire pour s'assurer un avenir moins problématique. Et les résultats obtenus jusqu'à présent avec les gabions en treillis électrosoudés, à savoir l'obtention de la certification structurelle européenne
(le seul sur le Vieux Continent) et des ventes qui ont doublé d'année en année, nous encouragent à continuer à chercher de nouvelles solutions. C'est dans cette optique que nous avons investi, il y a un an, 500 000 euros dans un nouveau projet, que nous développons en collaboration avec l'université de Trente, et qui vise à créer un produit spécial, lui aussi inhérent à notre activité, sur lequel nous préférons ne rien dire de plus pour l'instant.
Du bureau du président, nous passons aux zones de production où nous avons l'occasion de voir à l'œuvre les machines qui servent à fabriquer les fils et les gabions, signés respectivement par Metallurgica Ledrense et LedroSteel. Dans le département de tréfilage, trois tréfileuses à plusieurs étapes (une à 7, une à 8 et une à 10 étapes) et un monobloc utilisé pour les fils de plus grand diamètre sont à leur meilleur ; dans le département des gabions, en revanche, les presses plieuses et les machines pour l'assemblage des filets soudés qui formeront ensuite les gabions, disponibles en trois versions, fonctionnent à plein régime :
"LedroSteel Box « , idéal pour le contrôle de l » érosion, les structures de retenue et la stabilisation des sols ;
Les Ecobox de LedroSteel, avec une maille monofilaire de 4 mm de diamètre, sont les plus économiques et sont complétées par un matériau de remplissage sur la zone de placement final ; « GJM Steel Box », une solution qui se distingue par sa praticité, son élégance et son respect de l'environnement dans la conception de mobilier urbain et de clôtures.
La percée est dotée d'un revêtement en alliage de zinc-aluminium.
Dans l'histoire de Metallurgica Ledrense, explique le président Fabio Tiboni, un tournant fondamental a été pris en 2007 avec l'achat du four Galfan en alliage de zinc et d'aluminium, des revêtements qui confèrent au fil une excellente protection contre la corrosion. C'est ainsi que sont nés les fils Zincal AR/40, Zincal AR/07 et Zincal AR/80 pour les systèmes de protection contre la grêle, avec un allongement, une résistance et une durabilité égaux à ceux de l'acier inoxydable, mais avec un coût trois fois inférieur, grâce auxquels, dans notre principal canal de vente, à savoir l'agriculture, nous avons pu nous extraire du maelström des fils normaux et rivaliser ainsi avec les plus grandes industries concurrentes".
Plus fin que le zingage conventionnel, pour une soudabilité et une formabilité optimales, le revêtement Galfan est reconnaissable à sa surface métallique légèrement alvéolaire.
La composition eutectique de 93 % de Zn et de 7 % d'Al améliore l'adhérence du revêtement et permet d'obtenir une structure lamellaire à micro-échelle, ce qui le rend très ductile.
