Sicherheitsorientierte Innovation
15 November 2024
Einführung in die CE-Kennzeichnung von Bauprodukten
12 März 2025Unsere Entdeckungstour durch italienische Drahtwerke führte uns dieses Mal an einen bezaubernden Ort: das Ledrotal in der Provinz Trient. Hier ist ein Unternehmen tätig, das sich in seiner Organisationsstruktur wirklich von den anderen unterscheidet, die wir bisher kennengelernt haben. Lassen Sie uns gemeinsam herausfinden, warum.
Ein abgelegenes Gebiet, weit weg von Industriegebieten, zwei Konkurse und die Notwendigkeit, Arbeitsplätze zu schaffen. Unter diesen Voraussetzungen wurde vor etwas mehr als dreißig Jahren die Metallurgica Ledrense gegründet, eine Genossenschaft in Tiarno di Sopra (TN), die sich der Herstellung von Draht widmet, zunächst für die Landwirtschaft und dann für die Industrie im Allgemeinen. Eine einzigartige Realität in der Branche, die von unten nach oben entstand, als sich die Arbeiter von zwei Unternehmen, die ihre Türen geschlossen hatten, mit Hilfe einiger lokaler Institutionen und der Provinz Trient selbständig organisierten. Ein Unternehmen, in dem das Wort „Zusammenarbeit“ seinen höchsten Ausdruck findet, in dem 13 der 22 Angestellten Partner und damit Eigentümer sind und in dem die Gehälter für alle gleich sind, vom Arbeiter bis zum Präsidenten. Letzterer, Fabio Tiboni, erzählt uns, wie es dieser Drahtzieherei trotz vieler Schwierigkeiten, vor allem zu Beginn, gelungen ist, sich einen wichtigen Platz auf dem italienischen Markt und auch im Ausland zu erobern.
Vom Drahthersteller zum Drahtverarbeiter
"Ich erinnere mich, dass eines der größten Hindernisse in der Anfangsphase dieses echten Abenteuers, dem ich mich anschloss, obwohl ich noch nie als Ziehbanker gearbeitet hatte, darin bestand, die Glaubwürdigkeit bei den Rohstofflieferanten wiederherzustellen, bei denen der alte Eigentümer noch Schulden hatte.
Ziel: mehr Exporte
Unsere Durchdringung ausländischer Märkte, insbesondere in Europa und ein wenig in den Vereinigten Staaten, begann vor etwas mehr als zehn Jahren dank der Produktion von Zincal zink-aluminium-beschichteten Drähten „, informiert uns der Präsident,“ aber jetzt setzen wir darauf, diesen Prozentsatz zu erhöhen,
Es wird viel schwieriger sein, die Exporte mit unserem historischen Produkt, dem Draht, zu steigern, da unser größter Konkurrent für verzinkten Draht vor einigen Jahren von einem der größten Rohstofflieferanten übernommen wurde, der uns als Walzdraht- und Drahthersteller (und damit auch als unser direkter Konkurrent) das Leben sicherlich schwerer machen wird, indem er Draht zu höheren Preisen anbieten kann.
In dieser Phase leistete Vito Oliari einen großen und wirksamen Beitrag. Er hatte die Position des Direktors im letzten bankrotten Unternehmen inne und konnte daher seine gesamte Erfahrung und sein Wissen in den Dienst der neu gegründeten Metallurgica Ledrense stellen, deren erster Präsident er war. Ihm verdanke ich meinen Eintritt in die Genossenschaft, der im Juni 1987 mit der Aufgabe eines Bedieners in der Galvanik stattfand. Später habe ich mit wachsender Leidenschaft ein bisschen von allem in den Produktionsabteilungen gemacht, einschließlich der Instandhaltung, bevor ich mich mit der kaufmännischen Seite und schließlich mit dem Management beschäftigte".
Etwas mehr als 30 Jahre nach dem Start seiner „Motoren“ nimmt das Unternehmen aus dem Trentino heute eine angesehene Position in der Drahtzieherei ein. Es ist in der Lage, die Nachfrage von etwa 300 Kunden zu befriedigen, die in den beiden Referenzsektoren tätig sind, nämlich in der Landwirtschaft, die 70 % der monatlich produzierten 1.000 Tonnen Draht abnimmt, und in der Industrie, für die 20 % der Gesamtproduktion bestimmt sind.
oben. Die verbleibenden 10% werden nicht an Kunden verkauft, sondern verbleiben im Haus, um unter der vor etwa fünf Jahren geschaffenen Marke LedroSteel zu elektrogeschweißten Gittergabionen mit Zink-Aluminium-Legierungsbeschichtung zu werden. Mit ihrer kastenförmigen Struktur, die aus schnell zu montierenden Paneelen mit patentierten Falten besteht, finden sie zahlreiche Anwendungen: Böschungsabstützung, Flussufer, Hangbefestigung, Stadtmobiliar usw.".
Immer auf der Suche nach neuen Lösungen.
Dieses letzte Angebot wird in Zukunft wachsen „, erklärt Fabio Tiboni,“ denn wir reservieren mehr und mehr Energie, in dem Bewusstsein, dass die Diversifizierung der Produktion eine zwingende Wahl ist, um eine weniger problematische Zukunft zu sichern. Und die Ergebnisse, die bisher mit elektrogeschweißten Gabionen erreicht wurden, nämlich die Erlangung der europäischen Strukturzertifizierung
(das einzige auf dem Alten Kontinent) und ein Umsatz, der sich von Jahr zu Jahr verdoppelt hat, ermutigen uns, weiterhin nach neuen Lösungen zu suchen. Auch in diesem Sinne haben wir vor einem Jahr 500.000 Euro in ein neues Projekt investiert, das wir in Zusammenarbeit mit der Universität Trient entwickeln und das auf die Entwicklung eines speziellen Produkts abzielt, das ebenfalls zu unserer Tätigkeit gehört und über das wir im Moment lieber noch nichts sagen.
Vom Büro des Präsidenten gehen wir zu den Produktionsbereichen, wo wir die Gelegenheit haben, die Maschinen zu sehen, mit denen die Drähte und Gabionen hergestellt werden, die jeweils von Metallurgica Ledrense und LedroSteel signiert sind. In der Drahtzieherei sind drei mehrstufige Ziehmaschinen (eine 7-, eine 8- und eine 10-stufige) und ein Monoblock für Drähte mit größerem Durchmesser in Betrieb, während in der Gabionenabteilung die Biegepressen und die Maschinen für den Zusammenbau der geschweißten Netze, aus denen die Gabionen entstehen, die es in drei Ausführungen gibt, auf Hochtouren laufen:
"LedroSteel Box', ideal für Erosionsschutz, Stützstrukturen und Bodenstabilisierung;
Die LedroSteel Ecoboxen mit einem Maschendrahtdurchmesser von 4 mm sind die wirtschaftlichsten und werden mit dem Füllmaterial „GJM Steel Box“ auf der endgültigen Aufstellfläche vervollständigt, eine Lösung, die sich durch ihre Praktikabilität, Eleganz und Umweltfreundlichkeit bei der Gestaltung von Stadtmöbeln und Zäunen auszeichnet.
Der Durchbruch kommt mit Zink-Aluminium-Legierungen
In der Geschichte von Metallurgica Ledrense", so der Präsident Fabio Tiboni, "gab es 2007 einen grundlegenden Wendepunkt mit dem Erwerb des Galfan-Ofens für Zink-Aluminium-Legierungen, die dem Draht einen hervorragenden Korrosionsschutz verleihen. Daraus entstanden die Drähte Zincal AR/40, Zincal AR/07 und Zincal AR/80 für Hagelschutzsysteme, deren Dehnbarkeit, Widerstandsfähigkeit und Haltbarkeit denen von Edelstahl gleichkommt, die aber dreimal so teuer sind, wodurch wir uns in unserem Hauptabsatzkanal, der Landwirtschaft, aus dem Sog der normalen Drähte herausziehen und so mit den größten konkurrierenden Industrien konkurrieren konnten".
Die Galfan-Beschichtung ist dünner als herkömmliche Zinkbeschichtungen und bietet eine optimale Schweißbarkeit und Verformbarkeit. Sie ist an ihrer leicht zelligen Metalloberfläche erkennbar.
Die eutektische Zusammensetzung aus 93% Zn und 7% Al verbessert die Haftung der Beschichtung und ermöglicht eine mikroskalige lamellare Beschichtungsstruktur, die sie sehr dehnbar macht.
