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12 marzo 2025Nuestro viaje de descubrimiento de las fábricas de alambre italianas nos llevó esta vez a un lugar encantador: el valle de Ledro, en la provincia de Trento. Aquí opera una empresa que, en términos de estructura organizativa es realmente muy diferente de las demás que hemos encontrado hasta ahora. Descubramos juntos por qué.
Un territorio aislado, lejos de las zonas industriales, dos quiebras y una fuerte necesidad de crear empleo, con estas premisas se fundó, hace poco más de treinta años, Metallurgica Ledrense, una cooperativa de Tiarno di Sopra (TN) dedicada a la producción de alambre, principalmente para la agricultura y luego para la industria en general. Una realidad única en el sector, nacida de abajo arriba, que vio cómo los trabajadores de dos empresas que cerraron sus puertas se organizaban de forma autónoma, con la ayuda de algunas instituciones locales y de la Provincia de Trento. Una empresa donde la palabra “cooperación” encuentra su máxima expresión, donde 13 de sus 22 empleados son socios y, por tanto, propietarios, y donde los salarios son iguales para todos, desde el trabajador hasta el presidente. Y es este último, Fabio Tiboni, quien nos cuenta cómo esta trefilería, a pesar de las muchas dificultades encontradas, sobre todo al principio, ha conseguido hacerse un hueco importante en el mercado italiano y también en el extranjero.
De fabricantes de alambre a procesadores de alambre
"Del periodo inicial de esta verdadera aventura, a la que me incorporé a pesar de no haber trabajado nunca antes como dibujante, recuerdo que uno de los mayores obstáculos era poder recuperar la credibilidad ante los proveedores de materias primas con los que la antigua propiedad aún tenía deudas.
Objetivo: más exportaciones
Nuestra penetración en los mercados extranjeros, sobre todo en Europa y un poco en Estados Unidos, empezó hace poco más de diez años, gracias a la producción de alambres recubiertos de zinc-aluminio Zincal “, nos informa el presidente,” pero ahora contamos con aumentar este porcentaje,
Será mucho más difícil aumentar las exportaciones con nuestro producto histórico, el alambre, ya que nuestro mayor competidor de alambre galvanizado fue adquirido hace un par de años por uno de los mayores proveedores de materias primas, que, como productor de alambrón y alambre (y, por tanto, también nuestro competidor directo), sin duda nos hará la vida más difícil al poder ofrecer alambre a precios más altos.
En esta fase, contribuyó mucho y eficazmente Vito Oliari, que había ocupado el cargo de director en la última empresa en quiebra, por lo que pudo poner toda su experiencia y conocimientos al servicio de la recién nacida Metalúrgica Ledrense, de la que fue el primer presidente. A él le debo mi entrada en la cooperativa, que tuvo lugar en junio de 1987, con la tarea de operario en el taller de galvanizado. Más tarde, con creciente pasión, hice un poco de todo en los departamentos de producción, incluido el mantenimiento, antes de pasar a ocuparme de la parte comercial y, finalmente, de la gestión".
Poco más de 30 años después de la puesta en marcha de sus “motores”, la empresa trentina ocupa hoy una posición de prestigio en la industria del trefilado, pudiendo satisfacer las demandas de unos 300 clientes que operan en sus dos sectores de referencia, la agricultura, que absorbe el 70% de las 1.000 toneladas de alambre que se producen cada mes, y la industria, a la que se destina el 20% de la producción total.
arriba. El 10% restante no se vende a ningún cliente, sino que permanece en la empresa para convertirse, bajo la marca LedroSteel, creada hace unos cinco años, en gaviones de malla electrosoldada con revestimiento de aleación de zinc y aluminio. Con una estructura de tipo caja, formada por paneles de montaje rápido, con pliegues patentados, encuentran muchas aplicaciones: en sostenimiento de taludes, márgenes de ríos, refuerzo de taludes, mobiliario urbano, etc.'.
Siempre a la caza de nuevas soluciones.
'Esta última oferta está destinada a crecer en el futuro', explica Fabio Tiboni, 'porque nos reservamos cada vez más energía, conscientes de que la diversificación de la producción es una opción obligatoria para garantizar un futuro menos problemático. Y los resultados obtenidos hasta ahora con los gaviones de malla electrosoldada, a saber, la obtención de la certificación estructural europea
(la única que puede presumir de ello en el Viejo Continente) y unas ventas que se han duplicado año tras año, nos animan a seguir buscando nuevas soluciones. También teniendo esto en cuenta, hace un año invertimos 500.000 euros en un nuevo proyecto, que estamos desarrollando en colaboración con la Universidad de Trento, destinado a la creación de un producto especial, de nuevo inherente a nuestra actividad, sobre el que preferimos no decir nada más por el momento.
Del despacho del presidente pasamos a las zonas de producción, donde tenemos la oportunidad de ver en funcionamiento la maquinaria con la que se fabrican los alambres y los gaviones, firmados respectivamente por Metallurgica Ledrense y LedroSteel. En el departamento de trefilado de alambres, tres trefiladoras multipaso (una de 7, una de 8 y una de 10 pasos) y un monobloque utilizado para alambres de mayor diámetro funcionan a pleno rendimiento; en el departamento de gaviones, en cambio, las prensas curvadoras y las máquinas para ensamblar las redes soldadas que luego formarán los gaviones, disponibles en tres versiones, trabajan a pleno rendimiento:
“LedroSteel Box”, ideal para el control de la erosión, las estructuras de contención y la estabilización del suelo;
Las Ecobox de LedroSteel, con malla monofilar de 4 mm de diámetro, son las más económicas y se completan con material de relleno en la zona de colocación final; “GJM Steel Box”, una solución que destaca por su practicidad, elegancia y respeto por el medio ambiente en el diseño de mobiliario urbano y vallas.
El avance viene con revestimientos de aleación de zinc-aluminio
En la historia de Metallurgica Ledrense", afirma su presidente, Fabio Tiboni, "un punto de inflexión fundamental se produjo en 2007 con la adquisición del horno Galfan de aleación de zinc y aluminio, revestimientos que confieren al alambre una excelente protección contra la corrosión. Así nacieron los alambres Zincal AR/40, Zincal AR/07 y Zincal AR/80 para sistemas de protección contra el granizo, con una elongación, resistencia y durabilidad iguales a las del acero inoxidable, pero con un coste tres veces inferior, gracias a lo cual, en nuestro principal canal de salida, es decir, la agricultura, hemos podido salir de la vorágine de los alambres normales y competir así con las mayores industrias competidoras".
Más fino que el revestimiento de cinc convencional, en beneficio de una soldabilidad y conformabilidad óptimas, el revestimiento Galfan se reconoce por su superficie metálica ligeramente celular.
La composición eutéctica de 93% de Zn y 7% de Al mejora la adherencia del recubrimiento y permite una estructura de recubrimiento laminar a microescala, que lo hace muy dúctil.
